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激光切割机穿孔的技术特点

2017-5-22 15:55:57浏览次数:

激光切割机穿孔的技术特点


    激光切割穿孔是广告公司加工工艺中常用的一种制作工艺,不同的材质使用的方式不同,下面简单介绍激光切割机对两种穿孔方式进行对比一番:  

激光切割机穿孔.jpg

    1.脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲等离子使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流不能适应切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。  


    2.爆破穿孔——材料经连续等离子的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与等离子束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。  


    以上两种不同的穿孔方式适合的地方也就不同,但是从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变切割平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度;改变脉冲频率;同时改变脉冲宽度和频率。


文章来源:基准设计机构(www.cnjizhun.com)文化传播事业部

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